Questo documento fornisce un'analisi approfondita-delle tecniche di costruzione per l'ingegneria elettrica nelle sottostazioni, combinando casi di studio pratici per dettagliare settepassaggi chiave: Installazione dell'attrezzatura, Installazione di sbarre collettrici, disposizione di quadri e armadi, costruzione di dispositivi di messa a terra, posa di cavi, misure di sigillatura ignifuga e cablaggio del circuito secondario. Questi passaggi sono cruciali per garantire la qualità complessiva di un progetto di sottostazione.
1. Installazione dell'attrezzatura
Nella costruzione di ingegneria elettrica delle sottostazioni,l'installazione delle apparecchiature è il primo e fondamentale passodella costruzione della sottostazione. Coinvolge molteplici requisiti tecnici, tra cui se l'apparecchiatura stessa è conforme alle specifiche e ai requisiti del produttore, se le parti mobili possono funzionare in modo flessibile e corretto e l'affidabilità degli interblocchi elettrici e meccanici. Allo stesso tempo, è essenziale garantire che tutti i componenti di tenuta abbiano buone prestazioni di tenuta, che le parti in porcellana siano esenti da danni e crepe e che l'esterno dell'apparecchiatura rimanga intatto e non contaminato.
Inoltre, è necessaria particolare attenzione alle prestazioni di collegamento degli interruttori automatici e dei loro meccanismi di funzionamento per garantire che non si verifichino inceppamenti, con indicazioni precise e chiare per l'apertura e la chiusura, e un funzionamento affidabile e corretto degli interruttori ausiliari. Nel frattempo, le impostazioni di allarme e blocco dei relè di densità devono soddisfare le normative pertinenti e il funzionamento dei circuiti elettrici deve essere verificato come corretto. Inoltre, parametri come la pressione, il tasso di perdita e il contenuto di umidità del gas SF6 sono indicatori critici che richiedono un controllo rigoroso durante il processo di installazione delle apparecchiature.
Per raggiungere l'obiettivo di non richiedere spessori di regolazione durante l'installazione, il compito principale è garantire l'accuratezza della costruzione di ingegneria civile, mantenendo l'errore di elevazione delle parti incorporate nelle fondazioni entro l'intervallo consentito specificato dai codici di progettazione. Inoltre, durante la fase di selezione dell'attrezzatura, si dovrebbe dare la priorità all'attrezzatura con funzioni di regolazione dei bulloni per facilitare regolazioni flessibili in-situ.
2. Installazione delle sbarre
Dopo l'installazione dei supporti dell'interruttore, il passaggio critico successivo è l'installazione delle sbarre.L'installazione delle sbarre comprende sbarre flessibili e sbarre tubolari. Anche questa fase richiede un funzionamento meticoloso e un rigoroso rispetto delle specifiche per garantire il normale funzionamento del sistema di alimentazione e la sicurezza e stabilità dell'apparecchiatura.
2.1 Punti chiave per l'installazione di sbarre flessibili
Assicurati che i fili conduttori siano esenti da allentamenti, fili rotti o danni e controlla la presenza di ammaccature o deformazioni nei conduttori di diametro espanso-. Tra le apparecchiature, i conduttori flessibili dovrebbero piegarsi in modo naturale e uniforme, con curvatura coerente e disposizione ordinata. Inoltre, l'abbassamento dei collegamenti delle sbarre flessibili alle apparecchiature deve essere coerente, con una tenuta adeguata e un aspetto estetico complessivo. La disposizione dei ponticelli deve essere uniforme e l'abbassamento dei ponticelli trifase-deve essere bilanciato.
2.2 Panoramica dei punti chiave per l'installazione di sbarre tubolari
Le sezioni del tubo delle sbarre trifase devono mantenere assi paralleli e elevazione uniforme, mentre la deflessione deve rispettare rigorosamente il progetto e le specifiche. L'aspetto deve essere liscio e pulito, le tecniche di saldatura devono essere eccellenti, assicurando che i cordoni di saldatura siano ad almeno 50 mm di distanza dai bordi dei supporti. Inoltre, le marcature dei colori di fase devono essere complete e accurate.
3. Installazione di pannelli e armadietti
Durante l'installazione di pannelli e armadi è obbligatorio il rigoroso rispetto dei requisiti tecnici.L'installazione a pannello e in armadio enfatizza le superfici piatte dello schermo, il fissaggio sicuro, la denominazione/identificazione chiara e collegamenti di messa a terra affidabili. Ciò include la planarità della superficie dei quadri di controllo, protezione, automazione e DC disposti in file; l'errore di planarità tra due pannelli adiacenti deve essere controllato entro 1,5 mm e devono essere utilizzati bulloni per un fissaggio sicuro. Inoltre, sia la parte anteriore che quella posteriore dei pannelli e degli armadietti dovrebbero riportare chiaramente i numeri di denominazione/identificazione. I componenti interni ai quadri e agli armadi (comprese le morsettiere e gli armadi locali) devono essere dotati di etichette complete e facilmente identificabili. Inoltre, il corpo del pannello/armadio deve essere collegato in modo affidabile alla messa a terra per motivi di sicurezza. Per le porte che possono essere aperte, è necessario utilizzare una treccia di rame flessibile per un collegamento a terra affidabile.
4. Costruzione del dispositivo di messa a terra
Durante la realizzazione dei dispositivi di messa a terra è fondamentaleseguire severi requisiti di saldatura e marcaturaper garantire la profondità di sepoltura dei corpi interrati, le lunghezze delle sovrapposizioni sono conformi alle normative ed evitare rischi per la sicurezza.
4.1 Interramento e Saldatura dei Corpi di Messa a Terra
La profondità di interramento dei corpi di messa a terra deve seguire le specifiche di progettazione. Se non specificato, non deve essere inferiore a 0,6 metri. I corpi di messa a terra in acciaio devono essere uniti mediante saldatura a sovrapposizione, assicurando che sia la lunghezza della sovrapposizione che il metodo di saldatura soddisfino i requisiti della normativa. Dopo la saldatura, è necessario applicare tempestivamente un trattamento anticorrosione, in particolare per tagliare sezioni di acciaio e aree in cui lo strato zincato viene danneggiato durante la saldatura su acciaio zincato.
4.2 Saldatura normalizzata dei corpi di messa a terra
La saldatura a sovrapposizione è preferibile per la saldatura di corpi di messa a terra (conduttori) e la lunghezza della sovrapposizione deve soddisfare i seguenti requisiti:
Per l'acciaio piatto, la lunghezza della sovrapposizione è il doppio della larghezza (e devono essere saldati almeno tre bordi).
Per l'acciaio tondo, la lunghezza del giro è sei volte il suo diametro.
Quando si collega l'acciaio tondo all'acciaio piatto, la lunghezza del giro è sei volte il diametro dell'acciaio tondo.
Nella saldatura di tubi piatti di acciaio con tubi di acciaio o di acciaio piatto con acciaio angolare, per garantire l'affidabilità della connessione, oltre alla saldatura su entrambi i lati dell'area di contatto, è necessario aggiungere un ulteriore morsetto curvo (o ad angolo retto-) realizzato con nastro di acciaio oppure il nastro di acciaio stesso può essere piegato in una curva (o ad angolo retto) e saldato al tubo di acciaio (o acciaio angolare).
4.3 Collegamento parafulmini e calate
Durante l'installazione dei dispositivi di messa a terra è fondamentale la scelta del metodo di collegamento tra parafulmini (nastri) e calate. Per garantire la sicurezza e la stabilità della connessione, è necessario utilizzare la saldatura o la saldatura termite (esotermica).
In pratica si è osservato che alcune installazioni di parafulmini indipendenti non rispettano questo requisito, con il risultato che i collegamenti alle calate non utilizzano saldature. Questa pratica può influire sulle prestazioni generali e sulla sicurezza del dispositivo di messa a terra. Pertanto, è fondamentale garantire che venga selezionato il metodo di saldatura corretto e che le lunghezze delle sovrapposizioni siano rigorosamente controllate in base ai requisiti della normativa per garantire che il dispositivo di messa a terra funzioni in modo stabile ed efficace.